Kalzinierter Kaolin, auch als kalzinierter Ton bekannt, ist eine Kaolinart, die durch Kalzinierung spezifische physikochemischen Veränderungen erfährt. Bei diesem Verfahren wird Kaolin in einem Kalzinierofen bei einer bestimmten Temperatur für eine definierte Dauer gesintert, wodurch seine Eigenschaften an bestimmte Anforderungen angepasst werden.
Kaolin, ein anorganisches, nichtmetallisches Gemisch, durchläuft während der Kalzinierung komplexe Veränderungen. Zunächst werden Wassermoleküle, einschließlich adsorbiertem und strukturellem Wasser, bei Temperaturen zwischen 100 °C und 550 °C entfernt. Über 550 °C verlangsamt sich der Dehydratisierungsprozess bis etwa 800 °C, bei dem das Restwasser vollständig entfernt ist. Bei Temperaturen über 925 °C wandelt sich das dehydratisierte Kaolin in neue Phasen wie Aluminiumspinell und Mullit um, die seine Struktur und Eigenschaften weiter verändern.
Kalzinierter Kaolin zeichnet sich durch hohe Weiße, hohe Deckkraft, hervorragende Lichtstreuung, geringe Ölabsorption, gute Suspension, starke Haftung und hohe Viskosität in Dispersionen aus. Diese Eigenschaften machen ihn zu einem beliebten Werkstoff für Farben, Beschichtungen, Papier, Keramik, Kunststoffe, Gummi und Elektrokabel. Er kann die Produktleistung steigern und die Produktionskosten deutlich senken. Beispielsweise kann kalzinierter Kaolin in der Papierindustrie Titandioxid als Füllstoff teilweise oder vollständig ersetzen und so die Kosten senken, ohne die gute Leistung zu beeinträchtigen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass kalziniertes Kaolin mit seinen hervorragenden Eigenschaften und vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Branchen eine entscheidende Rolle spielt. Seine einzigartigen Eigenschaften und sein breites Spektrum an machen es zu einem unverzichtbaren Werkstoff in der modernen Fertigung.
