Caulim calcinado, também conhecido como argila calcinada, é um tipo de caulim que passou por mudanças físico-químicas específicas por meio da calcinação. Esse processo envolve a sinterização do caulim em um forno de calcinação a uma determinada temperatura por uma duração definida, alterando suas propriedades para atender a requisitos específicos.
Caulim, uma mistura inorgânica não metálica, sofre mudanças complexas durante a calcinação. Inicialmente, moléculas de água, incluindo água adsorvida e estrutural, são removidas em temperaturas que variam de 100°C a 550°C. Acima de 550°C, o processo de desidratação desacelera até cerca de 800°C, quando a água residual é completamente removida. Em temperaturas acima de 925°C, o caulim desidratado se transforma em novas fases, como espinélio de alumínio e mulita, que modificam ainda mais sua estrutura e propriedades.
O caulim calcinado ostenta alta brancura, forte poder de cobertura, excelente desempenho de dispersão de luz, baixa absorção de óleo, boa suspensão, forte adesão e alta viscosidade de dispersões. Essas características o tornam amplamente utilizado em tintas, revestimentos, fabricação de papel, cerâmica, plásticos, borracha e cabos elétricos. Ele pode melhorar o desempenho do produto e reduzir significativamente os custos de produção. Por exemplo, na indústria de papel, o caulim calcinado pode substituir parcial ou totalmente o dióxido de titânio como enchimento, reduzindo custos e mantendo um bom desempenho.
Em resumo, o caulim calcinado, com suas propriedades superiores e aplicações versáteis, desempenha um papel crucial em várias indústrias. Suas características únicas e ampla gama de seus usos o tornam um material indispensável na fabricação moderna.
