El caolín calcinado, también conocido como arcilla calcinada, es un tipo de caolín que ha experimentado cambios fisicoquímicos específicos mediante la calcinación. Este proceso consiste en sinterizar el caolín en un horno de calcinación a una temperatura determinada durante un tiempo definido, modificando sus propiedades para cumplir con los requisitos específicos.
El caolín, una mezcla inorgánica no metálica, experimenta cambios complejos durante la calcinación. Inicialmente, las moléculas de agua, incluyendo el agua adsorbida y estructural, se eliminan a temperaturas que oscilan entre 100 °C y 550 °C. Por encima de 550 °C, el proceso de deshidratación se ralentiza hasta aproximadamente los 800 °C, cuando el agua residual se elimina por completo. A temperaturas superiores a 925 °C, el caolín deshidratado se transforma en nuevas fases, como la espinela de aluminio y la mullita, que modifican aún más su estructura y propiedades.
El caolín calcinado se caracteriza por su alta blancura, gran poder cubriente, excelente dispersión de la luz, baja absorción de aceite, buena suspensión, fuerte adhesión y alta viscosidad de las dispersiones. Estas características lo hacen ampliamente utilizado en pinturas, recubrimientos, fabricación de papel, cerámica, plásticos, caucho y cables eléctricos. Puede mejorar el rendimiento del producto y reducir significativamente los costos de producción. Por ejemplo, en la industria papelera, el caolín calcinado puede reemplazar parcial o totalmente al dióxido de titanio como relleno, reduciendo los costos y manteniendo un buen rendimiento.
En resumen, el caolín calcinado, con sus propiedades superiores y aplicaciones versátiles, desempeña un papel crucial en diversas industrias. Sus características únicas y su amplia gama de... Sus usos lo convierten en un material indispensable en la fabricación moderna.
